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      提高包裝流水線可靠性技術分析

        
      包裝流水線可靠性持續提高技術分析:
          包裝流水線機械產品固有可靠性是由設計確定并通過制造實現的。由于產品復雜性的不斷增加和新技術的應用,包裝流水線機械產品設計需要有一個不斷認識,逐步改進、完善的過程,樣機在試驗或運行中,根除故障產生的原因,從而提高產品的可靠性水平,逐步達到預期的目標。這種通過系統地永久地消除故障機理而積極地提高產品可靠性的過程稱為可靠性增長,可靠性增長就是一個通過逐步改正產品設計和制造中的缺陷,不斷提高產品可靠性的過程,它貫穿于產品的壽命周期內??煽啃栽鲩L過程分為3個階段。
       
      全面生產過程的可靠性增長階段。在這個階段開始,由于大量生產制造因素的影響,隨著這些問題的解決、增長會重新出現。并且在產品投人現場使用時,增長應當達到規定的水平,或在理想條件下達到固有的或預計的水平。
       
      包裝流水線可靠性增長是反復設計的結果,隨著設計的成熟,研究確定實際存在(通過試驗)或潛在(通過分析)的故障源,進一步的設計工作應當放在改正這些問題上。這種設計工作可用于產品設計,也可用于制造過程設計(如工藝設計等),可靠性增長可分為研制過程中的可靠性增長和生產過程中的可靠性增長兩種情況。
       
      包裝流水線研制過程中的可靠性增長主要通過改進設計來達到。產品的可靠性薄弱環節有兩個,一種是系統性薄弱環節,另一種是在控制下的殘余性薄弱環節。系統性薄弱環節是由于設計、工藝、管理,以及包括批次性的零部件材料缺陷造成的,只有用改進措施才能排除或減少故障出現概率。例如自動化包裝流水線設計時沒有很好進行電磁兼容設計,產品的抗干擾能力太差,只有修改設計才能糾正;對于這類系統性薄弱環節而言,如果只就事論事做修理更換,則同樣的故障失效很可能再現,不能從根本上予以解決。而在控制下的殘余性薄弱環節是限于條件,使用了失效率較高的零部件。盡管這種零部件的失效率不理想,但暫時已不能改進,總體設計分析,使用這種零部件采取相應措施后仍可滿足產品的總故障率要求。試驗及實踐中出現這種薄弱環節的故障時,只需加以修理或更換。由于這種故障在可控狀態之下的,所以不需采取改進措施。
       
      另一種情況是生產過程中的可靠性增長,主要是通過對包裝流水線產品的篩選或老練過程排除產品中的不良零部件、部件和工藝缺陷,從而使產品可靠性得到增長。
          此外,從包裝流水線產品的全生命周期來看,同樣存在可靠性的增長與提高。在自動化包裝流水線產品的設計階段,通過采用現代設計方法等技術措施可以提高整機及零部件的可靠性水平;在產品的制造階段,采用先進的制造工藝和檢測手段,實現設計階段規定的可靠性指標;在產品的使用階段,通過執行預先擬定的技術維護與先進的檢修措施,使得在規定的時間內把產品的可靠度保持在允許的水平上??梢钥闯?,產品的設計階段對其可靠性起著決定性的作用,而制造階段是對產品可靠性的根本保證,包裝流水線產品在使用階段對可靠性的影響同樣是非常重要的。

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